V podmienkach tuhosti sa na hrubovanie používa väčšia hĺbka rezu, aby sa znížil počet prechodov a zlepšila sa produktivita obrobku;na konečnú úpravu sa vo všeobecnosti používa menšia hĺbka rezu, aby sa dosiahla vyššia kvalita povrchu.Ovplyvnenie konečnej presnosti obrábania a efektivity obrábania obrobku by okrem dôvodov samotného CNC obrábacieho stroja malo zahŕňať aj rozumné nastavenie trasy obrábania, výber nástroja a správnu inštaláciu, rozumný výber rezného množstva, programovacie schopnosti a rýchlosť kontrola rozmerovej presnosti.komplexná úvaha.
1. Programátorské zručnosti
NC programovanie je najzákladnejšou prácou NC obrábania.Klady a zápory programu obrábania obrobku priamo ovplyvňujú výslednú presnosť obrábania a efektivitu obrábania obrábacieho stroja.Môže začať z niekoľkých aspektov, ako je šikovné používanie vlastných programov, redukcia kumulatívnych chýb CNC systému a flexibilné využitie hlavných programov a podprogramov.
1. Flexibilné využitie hlavného programu a podprogramu
Pri spracovaní zložitých foriem sa spravidla spracováva vo forme jednej formy a viacerých kusov.Ak je na forme niekoľko rovnakých tvarov, vzťah medzi hlavným programom a podprogramom by sa mal používať flexibilne a podprogram by sa mal v hlavnom programe opakovane vyvolávať až do ukončenia spracovania.Môže nielen zabezpečiť konzistentnosť rozmerov spracovania, ale aj zlepšiť efektivitu spracovania.
2. Znížte kumulatívnu chybu CNC systému
Vo všeobecnosti sa na programovanie obrobku používa inkrementálna metóda, ktorá vychádza z predchádzajúceho bodu.Týmto spôsobom nepretržité vykonávanie viacsegmentových programov nevyhnutne generuje určitú kumulatívnu chybu.Preto sa snažte pri programovaní použiť absolútne programovanie, aby každý segment programu vychádzal z obrobku.Pôvod je meradlom, aby sa mohla znížiť kumulatívna chyba CNC systému a bola zaručená presnosť obrábania.
Presnosť obrábania sa používa najmä na výrobu produktov a presnosť obrábania a chyba obrábania sú pojmy používané na hodnotenie geometrických parametrov obrábanej plochy.Skutočné parametre získané akoukoľvek metódou obrábania však nebudú absolútne presné.Z funkcie dielu, pokiaľ je chyba obrábania v rámci tolerančného rozsahu požadovaného výkresom dielu, sa má za to, že presnosť obrábania je zaručená.
Presnosť obrábania sa vzťahuje na skutočné geometrické parametre (veľkosť, tvar a poloha) dielu po obrobení.Rozdiel medzi nimi sa nazýva chyba obrábania.Veľkosť chyby obrábania odráža úroveň presnosti obrábania.Čím väčšia chyba, tým nižšia presnosť obrábania a čím menšia chyba, tým vyššia presnosť obrábania.Nasleduje stručný úvod do metód na zlepšenie presnosti obrábania obrobkov:
1. Nastavte procesný systém
1): Metóda skúšobného rezania sa upraví skúšobným rezaním - meraním veľkosti - nastavením veľkosti záberu nožom nástroja - rezaním rezaním - skúste rezanie znova atď., kým sa nedosiahne požadovaná veľkosť.Táto metóda má nízku efektivitu výroby a používa sa hlavne na kusovú malosériovú výrobu.
2): Metóda nastavenia získa požadovanú veľkosť predbežným nastavením relatívnych polôh obrábacieho stroja, prípravku, obrobku a nástroja.Táto metóda má vysokú produktivitu a používa sa hlavne na hromadnú výrobu.
2. Znížte chyby obrábacieho stroja
-- Presnosť otáčania ložiska by sa mala zlepšiť
①Vyberte vysoko presné valivé ložiská
②Používanie vysoko presných viacolejových klinových dynamických tlakových ložísk
③Používanie vysoko presných hydrostatických ložísk
--Zlepšite presnosť príslušenstva s ložiskami
①Zlepšite presnosť obrábania podporných otvorov skrinky a čapov vretena
②Zlepšite presnosť obrábania spojovacej plochy s ložiskom
③ Zmerajte a upravte rozsah radiálneho hádzania zodpovedajúcich častí, aby ste vykonali kompenzáciu alebo posun chyby
--Vhodne predpnite valivé ložisko
①Môže odstrániť medzeru
②Zvýšte tuhosť ložiska
③ Homogenizácia chyby valivých prvkov
-- Presnosť otáčania vretena sa neodráža na obrobku
3. Znížte chybu prenosu prevodového reťazca
(1) Počet prevodových častí je malý, prevodový reťazec je krátky a presnosť prenosu je vysoká
(2) Použitie prenosu spomalenia je dôležitou zásadou na zabezpečenie presnosti prenosu a čím bližšie je prenosový pár ku koncu, tým menší by mal byť prevodový pomer.
(3) Presnosť koncovky by mala byť vyššia ako presnosť ostatných častí prevodovky
Po štvrté, znížte opotrebovanie nástroja
(1) Nástroj sa musí znovu nabrúsiť skôr, ako opotrebovanie veľkosti nástroja dosiahne štádium rýchleho opotrebovania
(2) Pre úplné mazanie vyberte špeciálny rezný olej
(3) Materiál nástroja by mal spĺňať požiadavky na proces
5. Znížte napätie a deformáciu procesného systému
(1) Zlepšiť tuhosť systému, najmä tuhosť slabých článkov v procesnom systéme
(2) Znížte zaťaženie a jeho zmeny
6. Znížte tepelnú deformáciu procesného systému
(1) Znížte tvorbu tepla zdroja tepla a izolujte zdroj tepla
(2) Rovnovážne teplotné pole
(3) Prijmite primeranú štruktúru komponentov obrábacích strojov a montážny štandard
(4) Zrýchlite, aby ste dosiahli rovnováhu prenosu tepla
(5) Ovládajte teplotu okolia
Sedem, znížte zvyškové napätie
(1) Zvýšte proces tepelného spracovania na odstránenie vnútorného napätia;
(2) Rozumne usporiadať technologický postup.
Vyššie uvedené je metóda na zníženie chyby obrobku a primerané usporiadanie procesu môže účinne zlepšiť presnosť obrobku.
Viac o tomto zdrojovom texteZdrojový text sa vyžaduje pre ďalšie informácie o preklade
Poslať spätnú väzbu
Bočné panely
História
Uložené
Prispieť
2. Rozumné nastavenie trás spracovania
Rozumné nastavenie trasy spracovania a postupnosti spracovania je dôležitým základom pre optimalizáciu programu spracovania obrobku.Dá sa to posudzovať z hľadiska dráhy obrábania a spôsobu podávania.
Pri vykonávaní CNC frézovania obrobku je potrebné zvoliť vhodný spôsob posuvu podľa technologických požiadaviek obrobku, aby bola zabezpečená presnosť rezu a efektivita spracovania obrobku.Pri frézovaní vonkajšieho obrysu rovinného obrobku by mali byť usporiadané cesty rezu a rezu nástroja.Pokúste sa zarezať dovnútra a von pozdĺž predlžovacej línie obrysovej krivky, aby ste sa vyhli stopám po noži na križovatke.Súčasne by sa v procese frézovania malo zvoliť spodné alebo horné frézovanie podľa stavu obrobku.
3. Výber nástroja a správna inštalácia
Či už ide o CNC obrábanie alebo bežné obrábanie, nástroj pôsobí priamo na obrobok, takže jeho výber a inštalácia sú tými najdôležitejšími faktormi pre presnosť obrábania a kvalitu povrchu obrobku.Najmä keď sa obrobok spracováva na CNC obrábacom centre, nástroje sú vopred uložené v zásobníku nástrojov a po spustení spracovania ich nemožno ľubovoľne vymeniť.Preto všeobecným princípom výberu nástroja je: jednoduchá inštalácia a nastavenie, dobrá tuhosť, vysoká odolnosť a vysoká presnosť.
4. Rozumná voľba množstva rezu
Stanovenie množstva rezu je dôležitou súčasťou procesu CNC obrábania.Jeho veľkosť je dôležitým parametrom hlavného pohybu a posuvu obrábacieho stroja a má dôležitý vplyv na presnosť obrábania, efektivitu obrábania a opotrebovanie nástroja obrobku.Výber rezného množstva zahŕňa reznú rýchlosť, množstvo spätného rezu a množstvo posuvu.Základný princíp výberu je: keď to tuhosť dovolí, na hrubovanie sa použije väčšia hĺbka rezu, aby sa znížil počet prechodov a zlepšila sa produktivita obrobku;menšia hĺbka rezu sa vo všeobecnosti používa na konečnú úpravu, aby sa dosiahla vyššia kvalita povrchu.
Čas odoslania: 26. septembra 2022